第6回デバンニング雑学講座

皆さんこんにちは！
龍輝物流、更新担当の中西です。

第4シリーズ：デバンニングの重要性
第6回テーマ：「デバンニング品質向上のためのPDCAサイクル活用法」

デバンニング作業の品質と効率を継続的に高めるには、PDCAサイクル（Plan→Do→Check→Act）の徹底が不可欠です。今回は、各フェーズでの具体的な取り組みポイントをご紹介します♪

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1. Plan（計画）―標準作業手順と目標設定

• 作業標準書の整備

  • 各コンテナタイプ・貨物形状ごとに手順書を作成

  • 安全チェックリスト、作業時間の目安、必要工具・機材を明記

• KPI（重要業績評価指標）の設定

  • 平均デバンニング時間、貨物破損率、作業員の安全インシデント数など

  • 目標値を数値化し、全員で共有

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2. Do（実行）―標準化された作業の徹底

• 教育・訓練プログラム

  • 新人研修では標準手順のOJTを実施

  • 定期的にリフレッシュ研修を行い、手順のブラッシュアップ

• 現場モニタリング

  • スーパーバイザーによる巡回チェック

  • モバイル端末でリアルタイムに作業進捗を記録

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3. Check（評価）―データ収集と分析

• 定量データの活用

  • KPIの実績を週次・月次で集計

  • 平均時間や破損率の推移をグラフ化し、傾向を可視化

• 定性フィードバック

  • 作業員からのヒヤリハット報告や改善提案を定期的にヒアリング

  • 安全ミーティングで事例共有

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4. Act（改善）―改善策の実施と標準化

• 改善ワーキンググループ

  • データとフィードバックをもとに、課題ごとに改善策を検討

  • 例：積み付けパターンの見直し、道具配置の最適化

• 手順書・マニュアルの更新

  • 改善策を反映し、新たな標準手順としてドキュメント化

  • 全作業員への周知徹底と研修実施

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まとめ—PDCAで品質と効率を持続的に向上

1. Plan：明確な手順書とKPIで目標を設定

2. Do：教育・巡回で標準作業を徹底

3. Check：定量・定性データで現状を正確に把握

4. Act：改善策を迅速に実施し、手順に反映

PDCAサイクルを回し続けることで、デバンニング品質は着実に向上し、物流全体の信頼性と効率化が実現します。龍輝物流では、この手法を現場に定着させるサポートを行っております。ぜひ一緒に次世代のデバンニングを目指しましょう！

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